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  如今，對現有設備按照產品進行技術改造并快速投入生產的要求比以往任何時候都更加緊迫。在這些技術工作過程中，一定范圍內的“專用特種部件”是非常有好處的。在這些所謂的專用特殊部件中，沖壓模具和變形加工模具仍然是汽車沖壓件設備重要的部件并且仍將決定著沖壓的生產過程。

  自動沖壓生產線的研發、沖壓生產線的機械化改造、用于汽車側壁生產的大型真空上料沖壓機床的制造以及成功進入市場的小型真空上料沖壓機都是這種汽車工業與沖壓機生產企業之間密切配合的成功典范。

  因此，有價值的技術改進和技術提高集中表現在汽車沖壓件的自動化運輸、自動化傳遞裝置上，以及在沖壓設備上料自動化和以產品為導向的沖壓生產過程中。傳統的沖壓與自動化的概念區分是沖壓生產過程靈活性和以產品為導向進行沖壓設備配置的先決條件。按照沖壓設備中的傳送系統可以將沖壓設備區分開來，例如通過傳統的凸輪驅動機械傳送與的擺臂傳送的對比。在傳統的凸輪驅動的沖壓設備中，按照工件的沖壓要求設計好了沖壓行程的控制凸輪。無論被沖壓的工件復雜程度如何，沖壓機床均按照凸輪規定的行程運動，而這導致了在沖壓簡單工件時所耗費的工時與沖壓復雜工件時所耗費的工時相同。